反应性体系筛选仪是一种集自动化控制、实时监测与数据分析于一体的先进实验设备，主要用于快速筛选和优化化学反应体系，在新材料研发、药物合成、环境保护等领域发挥着重要作用。该设备通过精确控制反应条件（如温度、压力、pH值、搅拌速度等），并实时监测反应过程中的关键参数（如反应速率、转化率、产物分布、物质浓度变化、酸碱度及气体产生与消耗情况等），为科研人员提供大量有价值的数据。其核心部件包括反应模块、控制系统和分析系统：反应模块通常由多个独立反应器组成，可模拟不同反应环境；控制系统确保实验的准确性和重复性；分析系统则通过传感器和检测器实时监测反应过程，并将数据传输至计算机进行处理和分析。
反应性体系筛选仪的维护保养：
一、日常使用后保养
清洁样品区域
每次测试后，用无尘布或压缩空气清除样品台、炉体口、密封圈上的残留物；
若样品具腐蚀性（如酸、碱、卤素化合物），需用适当溶剂（如乙醇、丙酮）擦拭，并彻d干燥。
检查密封件与接口
高压筛选仪需检查O型圈、金属垫片是否老化、变形或污染；
更换被样品污染或划伤的密封件，防止泄漏。
冷却系统维护
确保冷却水或液氮供应管路畅通；
检查冷却水温度、流量是否正常（尤其DSC类设备）。
二、定期维护（建议每周/每月）
传感器校准验证
使用标准物质（如铟、锡、锌）对温度与热量信号进行校准；
压力传感器可用标准压力源验证；
气体分析模块（如MS、FTIR）需做基线与灵敏度检查。
炉体与加热元件检查
观察加热炉是否有积碳、腐蚀或裂纹；
清理炉膛内挥发物沉积（避免影响热传导）。
气体管路吹扫
用高纯惰性气体（N₂、Ar）吹扫进气/排气管路，防止交叉污染；
更换进气过滤器（防颗粒、水分、油污）。
三、季度/半年深度保养
真空/压力系统检漏
对密闭反应池或高压釜进行氦质谱检漏或压力衰减测试，确保系统气密性（尤其用于ARC或高压DSC）。
电子系统除尘
断电后打开机箱，用防静电刷或吸尘器清理电路板、风扇积尘；
检查接线端子是否松动。
软件与数据备份
备份方法库、校准参数、用户数据；
更新固件或驱动程序（按厂家通知）。
四、年度专业维护（建议由厂家工程师执行）
全面校准
温度、热量、压力、气体流量等多参数联合校准；
符合ISO/IEC 17025或GLP要求。
关键部件更换
更换老化的加热丝、热电偶、密封圈、保险丝等易损件；
检查高压釜内衬（如哈氏合金、PTFE）是否腐蚀。
安全系统测试
验证超温、超压、气体泄漏等联锁保护功能是否正常；
检查紧急泄压阀、爆破片是否在有效期内。
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