反应性体系筛选仪是一种集自动化控制、实时监测与数据分析于一体的先进实验设备，主要用于快速筛选和优化化学反应体系，在新材料研发、药物合成、环境保护等领域发挥着重要作用。该设备通过精确控制反应条件（如温度、压力、pH值、搅拌速度等），并实时监测反应过程中的关键参数（如反应速率、转化率、产物分布、物质浓度变化、酸碱度及气体产生与消耗情况等），为科研人员提供大量有价值的数据。其核心部件包括反应模块、控制系统和分析系统：反应模块通常由多个独立反应器组成，可模拟不同反应环境；控制系统确保实验的准确性和重复性；分析系统则通过传感器和检测器实时监测反应过程，并将数据传输至计算机进行处理和分析。
反应性体系筛选仪的使用步骤：
一、实验前准备
1、风险评估
查阅样品MSDS，确认是否含高能基团（如过氧化物、叠氮、硝基）；
初步判断是否适合本设备测试（避免超温/超压风险）。
2、样品制备
称取适量样品（通常1–500 mg，视仪器灵敏度而定）；
使用专用样品坩埚（铝、不锈钢、哈氏合金等），确保兼容性；
对易挥发/有毒样品，在手套箱或通风橱中密封封装。
3、设备检查
确认炉体清洁、无残留；
检查密封圈、传感器、气体管路是否完好；
开启冷却系统（水冷或液氮）及保护气（N₂/Ar）。
二、仪器设置与装样
1、参数设定（通过控制软件）
温度程序：如等温（25°C~200°C）、动态升温（2–10°C/min）；
气氛控制：惰性（N₂）、氧化（Air/O₂）、还原（H₂）或密闭；
压力上限（若支持）：设定安全泄压阈值；
数据采集频率：高放热反应需高采样率（如1 Hz以上）。
2、安装样品
将样品坩埚放入样品池/高压釜；
安装参比坩埚（空坩埚或惰性物质如α-Al₂O₃）；
旋紧密封盖，确保无泄漏（高压系统需扭矩扳手按标准力矩紧固）。
三、运行测试
1、启动程序
启动软件，开始测试；
系统自动记录：温度、热流/热功率、压力、气体释放（如联用MS/FTIR）等。
2、实时监控
观察是否有异常放热、压力骤升、颜色变化；
若触发安全报警（如超温、超压），立即终止实验。
四、测试结束与数据处理
1、自然冷却
测试完成后，让系统自然降温至安全温度（通常<50°C）再开盖；
高压系统需先缓慢泄压，再开启。
2、取出样品
戴防护手套取出坩埚；
观察残余物状态（碳化、熔融、气体残留等），拍照记录。
3、数据分析
软件自动生成曲线：
热流vs温度/时间（DSC/TAM）
温度/压力vs时间（ARC）
提取关键参数：
起始放热温度（T₀）
最大放热速率（dT/dt）ₘₐₓ
绝热温升（ΔTₐd）
分解热（ΔH,J/g）
4、安全处置
按危废规范处理反应残余物；
彻d清洁样品仓，防止交叉污染。
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